Tarkkuusvalumuottien valmistuksen asiantuntijat

KINGMETAL-muotin valmistusprosessi

• Suunnittelu ja suunnittelu

  Muotti-insinöörimme käyttävät UG NX:ää ja SolidWorksia 3D-muottisuunnittelussa ja suorittavat lämpösimulaatioita MAGMASOFT®-ohjelmistolla jäähdytyskanavien asettelun optimoimiseksi ja täyttökäyttäytymisen ennustamiseksi. Kaikille malleille tehdään DFM-analyysi valmistettavuuden varmistamiseksi.

• Tarkkuuskoneistus

  Ytimen valmistusprosessi edistyneillä CNC-laitteilla:

  Muottipohjien karkea työstö suurilla jyrsinkoneilla

  Väliviimeistely suurnopeustyöstökeskuksilla

  Elektrodien valmistus EDM-operaatioihin

• Sähköpurkaustyöstö (EDM)

  Monimutkaiset ontelo- ja ydinosat koneistetaan käyttämällä:

  Sinker EDM monimutkaisiin muotoihin

  Lanka EDM tarkkoja muotoja varten

  Pienen reiän EDM jäähdytyskanaville

• Pintakäsittely ja teksturointi

  Kriittiset pinnat viimeistellään tarkkojen spesifikaatioiden mukaisesti:

  Käsin kiillotus SPI A1 -standardin mukaisesti (Ra 0,012 μm)

  CNC-kiillotus tasalaatuisen lopputuloksen saavuttamiseksi

  Laserteksturointi mukautettuja pintakuvioita varten

• Kokoonpano ja validointi

  Lopullinen integrointi ja testaus:

  Tarkka kokoonpano lämpötilasäädellyssä ympäristössä

  3D-skannaus mittasuhteiden varmentamiseksi

  Koeajo oikealla valumateriaalilla

Edistyneet valmistuslaitteet

• Suuret CNC-työstökeskukset

  Makino A101 (2000x1200x1000mm)

  DMG MORI NHX 6300 (1600x1000x800 mm)

  Paikannustarkkuus: ±0,005 mm

• Suurnopeuksiset EDM-järjestelmät

  Sodick AQ550L uppokipinä

  Mitsubishi MV2400S -lankakipinätyöstö

  ±0,003 mm:n työstötarkkuus

• Tarkkuushiomakoneet

  Okamoto CNC-tasohiomakoneet

  Studer-sylinterimäiset hiomakoneet

  Tasaisuuden toleranssi: 0,002 mm / 300 mm

• Mittaus ja tarkastus

  Zeiss CONTURA G2 -koordinaatistokamera

  Keyence-laserskannerit

  Mitutoyo-koordinaatistot

• Materiaaliset ominaisuudet

  Kaikki materiaalit on tyhjiökarkaistu ja päästetty optimaalisen kovuuden (46–50 HRC) saavuttamiseksi syväkarkaisuominaisuuksilla.

  Komponentin tyyppi	Standardimateriaalit	Premium-vaihtoehdot
  Ontelo ja ydin	H11, H13 (1,2344)	DIEVAR, QRO 90 Supreme
  Lisäosat ja tapit	1,2343, 1,2367	Vanadis 8, Caldie
  Muotin pohja	1.2312, P20	1,2738 HH

• Yrityksen kyvyt ja sertifikaatit

  Valmistuskoko: 15 000 m²:n laitos, jossa on oma muottivalmistusalue

  Vuosittainen kapasiteetti: yli 100 keskikokoista/suurta muottia (jopa 30 tonnia)

  Suunnittelutiimi: yli 15 muottiasiantuntijaa, joilla on keskimäärin 12 vuoden kokemus

  Laatusertifikaatit:

  IATF 16949:2016 -sertifioitu

  ISO 9001:2015 -sertifioitu

  NADCA #207-2018 -yhteensopiva

  Erikoisosastot:

  Omistettu kuumakanavajärjestelmän integrointi

  Sisäinen lämpökäsittelylaitos

  Homeen huolto- ja korjauskeskus

• Tekniset tiedot

  Ota yhteyttä työkalusuunnittelutiimiimme keskustellaksesi projektisi vaatimuksista:

  Parametri	Kyky
  Muotin enimmäiskoko	2500x1800x1000 mm (PxLxK)
  Muotin enimmäispaino	30 000 kg
  Mittatarkkuus	±0,015 mm kriittisille ominaisuuksille
  Pinnan viimeistely	SPI A1 (Ra 0,012 μm) teksturoituihin pintoihin
  Läpimenoaika	10–16 viikkoa vakiomuoteille

Usein kysytyt kysymykset

• K: Mikä on tyypillinen muotin toimitusaika?

  A: Muotin vakiotoimitusaika on 10–16 viikkoa monimutkaisuudesta riippuen. Tarjoamme nopeutettuja palveluita, jotka voivat lyhentää läpimenoaikaa 30 % kiireellisissä projekteissa. Kriittinen polku jaetaan aina asiakkaiden kanssa läpinäkyvyyden takaamiseksi.

• K: Miten varmistatte muotin pitkäikäisyyden suurtuotantoa varten?

  A: Käytämme kolmiosaista lähestymistapaa: 1) Materiaalivalinta käyttötarkoituksen perusteella (ensiluokkaiset teräkset hioma-aineseoksille), 2) Tarkkuuslämpökäsittely 46–50 HRC:n kovuuden saavuttamiseksi ja 3) Edistykselliset pintakäsittelyt, mukaan lukien PVD-pinnoitteet juotoksenkestävyyden parantamiseksi.

• K: Pystyttekö käsittelemään monimutkaisia ​​​​konformisia jäähdytysratkaisuja?

  V: Kyllä, olemme erikoistuneet konformaalisiin jäähdytysratkaisuihin käyttäen Sodick AQ550L EDM -koneitamme, jotka pystyvät luomaan jäähdytyskanavia jopa 0,8 mm:n lähelle onteloiden pintoja. Suunnittelutiimimme optimoi kanavien asettelun MAGMASOFT®-lämpösimulaatioiden avulla.

• K: Mitä tiedostomuotoja hyväksytte muottisuunnittelussa?

  A: Hyväksymme kaikki tärkeimmät CAD-tiedostomuodot, mukaan lukien STEP-, IGES-, Parasolid- ja natiivit SolidWorks/UG NX -tiedostot. Parhaan tuloksen saavuttamiseksi suosittelemme STEP AP214 -muotoa täydellisine tuotetietoineen.

• K: Tarjoatteko homehuoltopalveluita?

  V: Kyllä, oma huoltokeskuksemme tarjoaa kattavia palveluita, joihin kuuluvat: 1) Ennakoiva huolto, 2) Komponenttien kunnostaminen, 3) Pintojen kunnostus, 4) Kuumakanavajärjestelmän korjaus. Keskimääräinen toimitusaika on 2–3 viikkoa.

• K: Mitä laadunvarmistusprosesseja teillä on?

  A: IATF 16949 -sertifioitu järjestelmämme sisältää: 1) ensitarkastusraportit (FAIR), 2) kriittisten mittojen CMM-vahvistuksen, 3) muotin virtausanalyysin dokumentoinnin, 4) varsinaisen valunäytteen validoinnin, 5) kattavat koeajoraportit.