Valintapalvelut

• Painevalu: Korkeapaineinen tarkkuus monimutkaisille osille

  Toimintaperiaate: Sulaa metallia (alumiinia, sinkkiä, magnesiumia) ruiskutetaan CNC-koneistettuihin teräsmuotteihin 1 000–4 000+ tonnin paineella, jolloin muodostuu osia, joiden toleranssi on ±0,05 mm ja pinnankarheus Ra 1,6 μm – useimmissa sovelluksissa ei tarvita toissijaista koneistusta.

  Tärkeimmät edut:

  • Nopeat sykliajat: 5–60 sekuntia osaa kohden, täydellinen auton osille (moottorin kiinnikkeet, vaihteistokotelot) ja 5G-laitteistolle (jäähdytyselementit, liittimet).

  •Materiaalitehokkuus: 98 %:n saanto kierrätettävien jalustojen/porttien ansiosta, mikä vähentää jätettä verrattuna subtraktiiviseen valmistukseen.

  •Suunnittelun vapaus: Altaleikkaukset, kierteet ja jopa 0,8 mm:n seinämän paksuudet – ihanteellinen ilmailuteollisuuden kiinnikkeisiin ja IoT-laitteiden koteloihin.

  Käyttöaika: Keskisuuret ja suuret määrät (500–100 000+ osaa). Kuumakammio sinkille (alhainen sulamispiste, kustannustehokas); kylmäkammio alumiinille (korkea lujuus, lämmönkestävyys).

• Hiekkavalu: Metallivalujen monipuolinen työjuhta

  Alan perusraaka-aine: Käytetään 70 %:ssa maailmanlaajuisesta valutuotannosta raskaiden koneiden osista (traktorien moottorilohkot) käsityöläisveistoksiin.

  Prosessin erittely:

  1. Kuviointi (puu/metalli) luo muottiontelon hiekkaan (vihreään hiekkaan tai hartsisidokseen).

  2. Sula metalli (rauta, teräs, alumiini) kaadetaan muottiin; jähmettyy 30 minuutissa – 2 tunnissa.

  3. Hiekka poistettu; osa hiekkapuhalluksella/hionnalla viimeistelty.

  Miksi se on suosittu (paljon hakuja):

  •Ei työkalurajoituksia: Edullinen pienille määrille (1–100 osaa) ja suurille komponenteille (jopa 10 tonnia).

  •Metallien yhteensopivuus: Toimii kaikkien seosten kanssa, mukaan lukien pallografiittivalurauta ja pronssi.

  • Suunnittelun joustavuus: Monimutkaiset ytimet onttoihin rakenteisiin (venttiilirunkoihin, pumppukoteloihin).

  Rajoitukset: Pinnanlaatu (Ra 12,5–50 μm); ihanteellinen koneistusta tai pinnoitusta vaativille osille.

• Investointivalu: Vahanpoistotarkkuutta monimutkaiseen geometriaan

  Yksityiskohtien taide: Luo osia, joiden seinämän paksuus on 0,2 mm ja profiilikoot 0,1 mm – täydellinen ratkaisu turbiinin lapoihin, lääketieteellisiin implantteihin ja koruihin.

  Prosessin vaiheet (suositut hakutermit):

  1. Vahakuvio, 3D-tulostettu tai ruiskuvalettu; koottu "puiksi".

  2. Keraaminen kuori kiinnitetty (5–10 kerrosta); vaha sulatettu pois (”kadonnut vaha”).

  3. Ruostumatonta terästä, kobolttikromia tai alumiinia kaadetaan kuoreen; jäähdytetään ja kuoret poistetaan.

  Tärkeimmät edut:

  •Ei vaadi vetokulmia: Monimutkaiset sisäiset ominaisuudet (ristikkäiset reiät, ohuet verkkolevyt) saavutettavissa ilman toissijaisia ​​työvaiheita.

  •Korkean lämpötilan kestävyys: Sopii ilmailualan superseoksille (Inconel, Hastelloy) ja lääketieteellisen luokan titaanille.

  •Pinnan viimeistely: Ra 1,6–3,2 μm, täyttää ilmailu- ja avaruusteollisuuden AS9100- ja lääketieteellisen ISO 13485 -standardit.

  Paras käyttökohde: Keskikokoiset tuotantomäärät (50–5 000 osaa) ja tarkkuussovellukset.

• Keskipakovalu: Pyörimisvoima tasaisille sylintereille

  Toimintaperiaate: Sula metalli kehrätään nopeudella 300–3 000 rpm vaaka-/pystysuorassa muotissa, jolloin tiheys siirtyy ulospäin ja epäpuhtaudet keskelle – mikä poistaa huokoisuuden putkista, laakereista ja aseen piippuista.

  Prosessien edut (teollisuuden hakujohtajat):

  • Ydintä ei ole: Ontot osat (venttiilien varret, rautatien pyörät) on muotoiltu ilman sisäisiä ytimiä, mikä vähentää työkalukustannuksia.

  •Mekaaninen tasaisuus: Keskipakoisvoiman avulla tasattu raerakenne lisää vetolujuutta 15–20 %.

  •Materiaalinsäästö: Lähes täydellinen muoto vähentää työstöä 50 % perinteiseen valamiseen verrattuna.

  Ihanteellinen: Symmetristen, lieriömäisten komponenttien suurtuotantoon (yli 10 000 osaa) harmaasta valuraudasta, kuparinikkelistä ja alumiiniseoksista.

Metallivalujen usein kysytyt kysymykset

• Mitä metalleja on saatavilla valamiseen prosesseissanne?

  Käsittelemme laajan valikoiman metalleja ja metalliseoksia, kuten hiiliterästä, ruostumatonta terästä, alumiinia, sinkkiä, messinkiä ja muita materiaaleja. Metallin valinta yhdistettynä osan geometriseen muotoon sanelee sopivimman valumenetelmän.

• Onko KINGMETAL suora valmistaja?

  Kyllä, KINGMETAL on kiinalainen metallintuotantolaitos, jolla on sertifikaatit, kuten ISO 9001, IATF 16949 ja BSCI. Perustaja Zhiyu Tulla on yli kahden vuosikymmenen kokemus valmistusteollisuudesta. Meillä on kolme tuotantolaitosta Kiinassa, joiden yhteensä 20 000 neliömetriä tiloja – tämä infrastruktuuri mahdollistaa tuotantokapasiteetin skaalaamisen laadusta tinkimättä tai toimitusajoista pidentymättä.

• Miten valitsen painevalun ja hiekkavalun välillä?

  Kysy neuvoa insinööreiltämme.

  Keskeiset tekijät:

  •Määrä: Painevalu yli 500 osalle; hiekkavalu 1–500 osalle.

  •Geometria: Monimutkaiset yksityiskohdat? Tarkkuusvalu. Suuri koko? Hiekkavalu.

  •Budjetti: Painevalutyökalujen korkeat aloituskustannukset; hiekkavalumallien alhaiset aloituskustannukset.