Tarkkuusmetallin puristuspalvelut

Kingmetal toimittaa ISO 9001:2015 -sertifioituja suuren volyymin ekstruusioratkaisuja ja tarjoaa kustannustehokkaita profiileja autoteollisuuteen, ilmailu- ja arkkitehtuurisovelluksiin.

Ratkaisukategoriat

Alumiininen puristettu metallinen pöytäkoriste, jossa pyörä- ja kiinnikerakenne, hopean ja mustan värimaailma, joka korostaa käsityötaidon kauneutta

1-pursotetut, rivoitetut jäähdytyselementit eteläsillan siruille, joissa on rivitetyt rivat ja kiinnityskorvakkeet, valmistettu pursottamalla

3-anodisoidut mustat alumiinikotelot ja jäähdytyselementit elektroniseen lämmönhallintaan

4-alumiinipuristettu elektroniikkakotelo, jossa on integroidut jäähdytysrivat, tarkkuuskoneistetut kiinnitysreiät ja toiminnalliset leikkaukset, viimeistelty valkoisella pulverimaalilla

Alumiiniprofiili, jossa säteittäiset rivat, moottorin ja elektroniikan jäähdytykseen, kiinnityskorvakkeilla

Ekstruusioprosessi

Metallien suulakepuristus muotoilee kuumennettuja aihioita (400–500 °C) räätälöityjen muottien avulla 10 000 PSI:n hydraulisella paineella. Monimutkaiset profiilit – mukaan lukien monikammioiset ontot profiilit – muovataan tuurna-avusteisilla suorilla/epäsuorilla menetelmillä. Jälkikäsittelyyn kuuluu CNC-oikaisu (±0,1 mm/m) ja alumiiniseoksen viimeistely.

Metallin pursotus KINGMETALilla

Vaihe 1: Lataa CAD-tiedostot DFM-analyysiä ja työkalukustannusten arviointia varten.

Vaihe 2: Näytteen hyväksyntä kolmiakselisella koordinaattimittauskoneella (CMM) tehtävällä varmennuksella.

Vaihe 3: Täysi tuotanto reaaliaikaisella työkalujen elinkaaren seurannalla työkalukirjaston kautta.

Ota yhteyttä

Oletko valmis aloittamaan puristustarjouksen laatimisen?

Pyydä räätälöity tarjous jo tänään

Ekstruusiotyypit

Menetelmä	Paine	Tehokkuus	Hakemus
Suora (kuuma)	8 000–12 000 PSI:tä	65–75 %	Rakennepalkit
Epäsuora (kylmä)	6 000–9 000 PSI:tä	85–90 %	Tarkkuuskanavat

Vakiomuotoiset pursotusprofiilit

▪ T-urajärjestelmät (80/20-yhteensopivat)

▪ I-palkit, joiden kuvasuhde on 10:1

▪ Moniporttiset ontot putket (≤6 kammiota)

Alumiiniseoksen ominaisuudet

Seos	Vetolujuus	Väsymysraja	Tyypillinen käyttö
6061-T6	45 000 PSI:tä	14 000 PSI:tä	Ajoneuvon alusta
6063-T5	30 000 PSI:tä	9 000 PSI:tä	Ikkunankarmit

Jälkikäsittelyvaihtoehdot

▪ Tyypin III kovapinnoiteanodisointi: 50–100 µm, MIL-A-8625

▪ Elektroforeettinen pinnoite: 20–30 µm:n reunapeitto

▪ Kemiallinen kalvo (alodiini): Kromaattikonversiopinnoite

Teollisuussovellukset

▪ Ilmailu: Siipijäykisteet, joiden seinämän paksuus on 0,5 mm

▪ Sähköautojen valmistus: Akkujen jäähdytyslevyt

▪ Rakenne: Lämpökatkosten ansiosta seinät ovat umpinaiset.

Prosessin hyödyt

▪ Kustannustehokkuus: 40 % alhaisemmat työkalukustannukset painevaluun verrattuna

▪ Materiaalin käyttöaste: 92–95 %:n aihioiden konversioaste

▪ Toimitusaika: 4–6 viikkoa alkutyökaluille

Laadunvarmistus

Kaikki prosessit ovat standardin mukaisia

AS9100D ilmailu- ja avaruuskomponenteille

ASTM B221 alumiinipursotuksille

EN 755-9 mittatoleranssien osalta

Valmiina käynnistämään projektisi?

Lähetä tarjouspyyntö jo tänään saadaksesi ilmaisen toteutettavuusraportin, joka sisältää suosituksia ja kilpailukykyisen hinnoittelun kohdeprosessillesi.

Tutustu osaamiseemme